انواع پروفیل

انواع پروفیل

نام محصول :
دسته :
برند :
در صنایع ساخت و ساز از مصالح مختلفی استفاده می شود که یکی از پرکاربردترین مصالح در این بخش از صنعت، انواع مختلف مصالح فلزی می باشد. هر کدام از این مصالح فلزی با توجه به کاربرد و شرایطی که دارند در بخش های خاصی در صنعت ساختمان سازی استفاده می شوند.
دانلود کاتالوگ
درخواست مشاوره
اشتراک گذاری

توضیحات فنی

در صنایع ساخت و ساز از مصالح مختلفی استفاده می شود که یکی از پرکاربردترین مصالح در این بخش از صنعت، انواع مختلف مصالح فلزی می باشد. هر کدام از این مصالح فلزی با توجه به کاربرد و شرایطی که دارند در بخش های خاصی در صنعت ساختمان سازی استفاده می شوند. پروفیل های آلومینیومی یکی از مصالح فلزی پرکاربرد است که در صنایع ساختمان سازی کاربردهای متنوعی دارد و در قسمت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

مفهوم کلی پروفیل چیست؟

معنی لغتی پروفیل، ثابت بودن یک مقطع در طولی مشخص و معین می باشد. احتمالا این سوال برای شما ایجاد شده است که این لغت در صنایع ساختمان سازی، به چه مفهومی تعلق دارد. پروفیل یا Profile در زبان لاتین، به تجهیزاتی گفته می شود که بیشتر در ساخت درب، لوله، پنجره یا نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

برای مثال از پروفیل های آلومینیومی برای ساخت قاب پنجره ها استفاده می شود. به طور کلی در صنعت ساخت و ساز و در مبحث تخصصی تعریف پروفیل، باید گفت که دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد که از آن ها استفاده می شود.

پروفیل باز در ابعاد و ضخامت های متنوعی تولید می شود و در صنایع ساختمان سازی به عنوان مصالح مصرفی جهت ساخت تسمه، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، هاش و چارپهلو از آن ها استفاده می شود. نوه دیگر پروفیل های باز، سطح مقطع Z معروف هستند که در ساخت و سازهای بزرگتر از آن ها استفاده می شود. اگر بخواهیم از کاربردهای دیگر پروفیل های باز با سطح مقطع Z به شما عزیزان بگوییم، استفاده از آن ها در ساخت سقف سالن هایی بزرگ مانند سوله ها، سالن های ورزشی، انبارها و پارکینگ های عمومی می باشد.

پروفیل بسته که یک نوع دیگر از پروفیل ها می باشند، در تولید لوله، قوطی، پروفیل درب و پنجره، پروفیل پی وی سی و پروفیل های کرکره برقی استفاده می شوند.

پروفیل چگونه تولید می‌شود؟

حتما برایتان سوال پیش آمده است که کارخانه های تولید پروفیل، چگونه آن را تولید می کنند؟ در این بخش قصد داریم به این سوال شما پاسخ دهیم. کار عمده کارخانجات لوله و پروفیل، در واقع تبدیل ورق های فولاد یا همان کلاف به صورت نورد سرد به محصول نهایی با شکل ها و ابعاد مختلف می باشد.

در واقع می توان گفت که پروفیل های باز یا بسته، بعد از اینکه فرآیند مشخصی را پشت سر می گذارند، تولید می شوند. این فرآیند مراحل مختلفی را دارد که در ادامه بصورت کامل به آن ها خواهیم پرداخت.

مرحله اول: تامین مواد اولیه

امروزه بخش عمده مواد اولیه مصرفی که به تولید پروفیل مربوط هستند در اکثر کارخانجات ایرانی می باشد که توسط فولاد مبارکه و قسمتی نیز از کشور های آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تهیه می شوند.

ورق مصرفی برای تولید پروفیل، باید از  ترکیبات شیمیایی خاصی برخوردار باشد و همینطور خواص مکانیکی مناسبی داشته باشد تا در زمان تولید برای سازنده و یا در نهایت برای مصرف کننده مشکل خاصی را به وجود نیاورد.

ورق های که مورد مصرف قرار می گیرند از استاندارد ST37.2 یا JIS G 3131 یا G 3132 که دارای ترکیبات شیمیایی مشخصی مانند سیلیس با ۰/۳۵، کربن با ۰/۳ تا ۰/۱، گوگرد ۰/۰۴، فسفر ۰/۰۴، منگنز ۰/۵ برخوردار هستند و برای تولید پروفیل ها از آن ها استفاده می شود. البته این امکان وجود دارد که در مواقع خاص این استانداردها تغییر کنند.

ورق های فولادی بعد از اینکه به کارخانه توزین وارد می شوند، با توجه به مشخصات ابعادی و نوع مصرفی که دارند در قسمت های مختلفی در انبار قرار می گیرند تا وارد بخش تولید شوند.

مرحله دوم: برش کلاف به شکل نوار

کلاف های که خریداری می شوند در دستگاه های برش به صورت نوارهایی با عرض مشخص بریده می شوند. این دستگاه ها با توجه به نوع سفارش و نحوه بهره برداری از قسمت های مختلفی برخوردار می باشند و بخاطر همین موضوع اساس برخی از آن ها تمام اتوماتیک و برخی دیگر از آن ها نیمه اتوماتیک می باشند.

یک دستگاه برش معمولا از قسمت های ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره‌های هدایت ورق، غلتک‌های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک‌های جداکننده نوارهای بریده شده، نگه‌دارنده نوارها و نهایتا نوار جمع کن برخوردار است.

بعد از اینکه کلاف روی کلاف گیر که خودش دارای حرکت گردشی است، قرار می گیرد، گلاف گیر شروع به چرخیدن می کند و بعد از اینکه طوق ها سر ورق باز می شوند به زیر غلتک های صاف کننده نیز هدایت می شوند. این اتفاق موجب صاف و تخت شدن ورق می شود. سر ورق ها توسط گیوتین بریده می شود تا برای جوشکاری در قسمت های بعدی هیچ مشکلی به وجود نیاید.

آن گاه ورق توسط غلتک های تغذیه به سمت دو عدد شاف اصلی که دارای محرک هستند حرکت می کنند. بر روی شافت های اصلی تیغه هایی از فولاد که وجود دارد که عملیات حرارتی بر روی آن ها صورت می گیرد و سختی آن ها به بین 59 تا 61 راکول می رسد. همینطور فواصل آن ها متناسب با عرض نوارهای مورد نیاز تنظیم شده است. زمانی که ورق از بین تیغه ها عبور می کند، عملیات برش انجام می شود.

حرکت ورق ها یا در اصل همان نوارها به سمت جلو ادامه دارد و برای اینکه نوارهای بریده شده با دقت بیشتری به سمت جلو حرکت کنند از داخل دو عدد شافت جدا کننده عبور می کنند، که بر روی آن ها تیغه های کوچکی قرار گرفته است و در نهایت سر اولیه نوارها بریده می شود و در گیره مخصوصی که در داخل نوار جمع کن ها قرار دارند، درگیر می شوند. قطر نوار جمع کن، توسط سیستم هیدرولیک چند سانتیمتر باز می شود.

این عمل باعث می شود که دو لبه گیره جمع شود و همینطور سر نوارها را می گیرد و در آخر که زمان تخلیه نوارها می باشد با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی لایه ورق ها هم جدا شوند و به سهولت می توان نوارها را توسط میز متحرک و صفحه ای که در جهت محور اصلی حرکت می کند به سمت خارج هدایت کرد.

بعد از این مرحله، نوار جمع کن تا تمام شدن کل طول کلاف، ورق را می کشد. در آخر نوارها دسته بندی و به قسمت های مختلف خطوط تولید منتقل می شوند.

مرحله سوم: تولید لوله و پروفیل

تولید قوطی و پروفیل به دو طریق مستقیم و غیر مستقیم انجام می شود. روش انتخابی به امکانات ماشینی از طراحی بستگی دارد. معمولا پروفیل باز را به روش مستقیم تولید می کنند.

دستگاه های تولید لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ که از دو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل شده اند، قسمت جوش دو لبه پروفیل، براده برداری، سردکن، سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه، خمش و پیچش گیر، برش یا اره اتوماتیک، شتاب دهنده و در نهایت میز تخلیه است.

با توجه به این موضوع که دستگاه برای ساخت چه تولیداتی طراحی شده و به چه روشی ساخته شده است، قسمت های که نام بردیم با کمی تغییر در تعداد و اندازه، ساخته خواهند شد. اما موضوع مهم تری وجود دارد که عمل اصلی این دستگاه ها از شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی باید به روش سرد انجام شوند.

انواع مختلف پروفیل‌ها کدام است؟

در بخش قبلی توضیح دادیم که چگونه پروفیل ها تولید می شوند و در این بخش می خواهیم به انواع مختلف پروفیل ها بپردازیم. به صورت کلی پروفیل ها در دو دسته ساختمانی و صنعتی وجود دارند.

پروفیل های ساختمانی به آن دسته از پروفایل هایی می گویند که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارند. برای مثال، درب و پنجره های آلومینیومی یکی از پروفیل های ساختمانی هستند.

پروفیل های صنعتی به محصولاتی گفته می شود که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، نظامی و غیره به عنوان قطعات و متعلقات صنعتی از آن ها استفاده می شود.

تولید پروفیل ها در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه انجام می شود که در ادامه در مورد آن ها توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.

پروفیل ساختمانی

پروفیل ساختمانی به سه بخش پروفیل نورد گرم، پروفیل نورد سرد و پروفیل مرکب تقسیم می شوند. به این ترتیب، پروفیل نورد گرم از نورد گرم شمش فولادی ساخته می شود و در آخر به شکل قوطی درمی آید.

ولی پروفیل های نورد سرد از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن به وجود می آیند و به شکل ناودانی می باشند. از این پروفیل ها فقط برای کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی ها، تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این قبیل کارهای سبک استفاده می شود.

پروفیل مرکب هم از اتصال چند پروفیل گرم و سرد به یکدیگر به وجود می آید. شکل و ابعاد پروفیل های ساختمانی نیز در دو نوع باز و بسته عرضه می شود. پروفیل لوله و قوطی، درب و پنجره ساختمانی، پروفیل درب‌های کرکره برقی و پروفیل یو پی وی سی بخاطر اینکه دارای شکل ظاهری بسته هستند به پروفیل بسته معروف شده اند. از پروفیل های باز هم می توان به تیرآهن، تسمه، میلگرد، ناودانی، نبشی و چهارپلو نیز اشاره کرد.

پروفیل کامپوزیتی

امروزه از پروفیل های کامپوزیتی در صنعت ساختمان سازی به ویژه ساختمان سازی در شرایط آب و هوایی مرطوب که احتمال خوردگی بالایی وجود دارد، بسیار استفاده می شود.

علت اصلی استفاده از این پروفیل ها و مزایای استفاده از این نوع پروفیل، جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برای ارتعاشات و لرزش هایی مانند زلزله می باشد. این نوع پروفیل بخاطر خاصیت غیر کشسانی که دارد در برابر لرزش و خوردگی نیز بسیار مقاوم می باشد. علاوه بر این استفاده از پروفیل های کامپوزیتی موجب سبک تر شدن وزن نهایی بنا و ساختمان می شود.

پروفیل آلومینیومی

از پروفیل آلومینیومی در دو قالب ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. در ساختمان سازی از این پروفیل ها بعنوان در، پنجره و... استفاده می شود. همچنین در سایر صنایع این پروفیل آلومینیومی ها به عنوان قطعات مختلف صنعتی کاربرد دارند.

از مهم ترین تفاوت های پروفیل آلومینیومی با آهن در ساخت درب و پنجره می توان به انرژی بیشتری که در درب و پنجره های آهنی هدر می رود، اشاره کرد. ولی این موضوع در پنجره های آلومینیومی برعکس است و موجب بهینه سازی مصرف انرژی می شود. همینطور از پروفیل های آلومینیومی بخاطر رنگ روشن و سفیدی که دارند، استفاده می شود چون احساس تمیزی بیشتری به ساختمان و خانه می دهند.

پروفیل گالوانیزه

از پروفیل گالوانیزه بخاطر اینکه مقاومت زیادی دارند در ساخت درب و پنجره های یو پی وی سی، زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از پروفیل گالوانیزه در این نوع پنجره ها باعث می شود که از هرز شدن پیچ ها جلوگیری کرد و همینطور از افتادگی بازشو این درب و پنجره می شود.

از مزایای دیگر پروفیل های گالوانیزه می توان به افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی در ارتفاعات بالا اشاره کرد. ساختمان ها و برج های که در ارتفاعات بالا هستند با نیروی باد مواجه هستند که به پنجره ها فشار قابل ملاحظه ای را وارد می کند. همینطور در طبقات پایین تر هم امکان دارد بخاطر نشست ساختمان، پنجره ها در معرض فشار قرار بگیرند.

معمولا ضخامت این نوع پروفیل ها از یک میلی متر شروع می شود و بر اساس استفاده ای که دارند تا دو میلی متر هم می تواند افزایش داشته باشد. نکته مهمی که وجود دارد این است که هر چقدر سطح پنجره بزرگ تر شود، فشاری که به پنجره وارد می شود، بیشتر خواهد شد و به همین علت به مراتب باید ضخامت پروفیل های گالوانیزه نیز بیشتر شود.

پروفیل چه کاربردهایی در صنعت ساختمان دارد؟

بخش زیادی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره های آلومینیومی یا آهنی مورد استفاده قرار می گیرند. این پروفیل ها که بصورت گروهی از نظر اندازه و مشخصات تقسیم بندی می شوند، می توانند در ساخت پنجره ها و چهارچوب آن ها استفاده شوند.

همچنین از این پروفیل ها در صنعت ساختمان، در ساخت و تولید نرده های فلزی استفاده می شود. از کاربردهای دیگر این پروفیل ها می توان به استفاده به شکل مربع و مستطیل با مقاطع  کوچک به عنوان نرده های فلزی برای درب و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همینطور نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات، زمین های محصور شده، نرده پیاده روها و خیابان ها اشاره کرد.

علاوه بر این ها، از پروفیل های مربع و مستطیل که ابعاد بزرگتری دارند و به نام ستونی معروف شده اند در موارد متعددی از جمله ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان ها نیز کاربرد دارند. همینطور اگر ساخت این پروفیل ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینان تر باشد، از آن ها می توان در ساخت شاسی تریلر ها و نفت کش ها نیز استفاده کرد.

البته ناگفته نماند یکی دیگر از کاربردهای این پروفیل ها در صنعت خودروسازی می باشد. در حقیقت پروفیل های مربع و مستطیل در صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارند. همچنین از پروفیل های مربع برای ساخت پایه میز و صندلی نیز استفاده می شود.

پروفیل های که به شکل Z هستند، بیشتر برای پوشش سقف سوله ها استفاده می شوند. تولید پروفیل های نبشی و ناودانی بصورت نورد سرد است و از آن ها می توان در ساختن چارچوب درب های بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات نیز استفاده کرد. در آخر نیز از کاربرد ناودانی های کوچک می توان به ساخت کرکره مغازه ها اشاره کرد.

Detail Karbord

کاربردها

ارسال نظر

نظر کاربران