درایر هیبریدی

درایر هیبریدی

نام محصول :
دسته :
برند :
ترکیب درایرهای تبریدی و درایرهای جذبی هیتردار، درایر هیبریدی را تشکیل می دهند و عملکرد آن ها هم به این صورت است که هوای فشرده اشباع ابتدا وارد سیستم تبریدی می شود و دمای آن را تا حدود 3 درجه سانتی گراد می آورد و بخار آب موجود در آن را متراکم می کند.
دانلود کاتالوگ
درخواست مشاوره
اشتراک گذاری

توضیحات فنی

درایر هیبریدی

ترکیب درایرهای تبریدی و درایرهای جذبی هیتردار، درایر هیبریدی را تشکیل می دهند و عملکرد آن ها هم به این صورت است که هوای فشرده اشباع ابتدا وارد سیستم تبریدی می شود و دمای آن را تا حدود 3 درجه سانتی گراد می آورد و بخار آب موجود در آن را متراکم می کند. در این زمان رطوبت نسبی که در هوای در گردش سیستم تبریدی وجود دارد به 100% می رسد.

بعد از این مرحله و رسیدن به این درجه حرارت و مقدار رطوبت نسبی که شرایط ایده آلی برای مواد جاذب رطوبت است، هوای فشرده بعد از عبور از فیلتر وارد خشک کن جذبی می شود.

با توجه به اینکه دمای هوای محیط در تابستان هوای فشرده از مسیر بای پاس عبور کرده و فقط در فصل زمستان از داخل خشک کن عبور می کند در نتیجه با کاهش مصرف انرژی ، هزینه های عملیاتی نیز کاهش پیدا می کند وسرمایه گذاری در این زمینه توجیه اقتصادی بیشتری پیدا خواهد کرد.

درایر های هیبریدی ارائه شده توسط شرکت پلاسما داتیس ، ساخت کمپانی های معتبر اروپایی و امریکایی می باشند که با ضمانت و گارانتی معتبر ارائه گردیده و دارای امکانات و مزایای زیر می باشند :

کاهش بیش از 50درصدی مصرف انرژی
کاهش بیش از50 درصدی مقدار CO2
خشک کن های هیبریدی

برای اینکه به هوای خشک باکیفیت دست پیدا کنید، می توانید از خشک کن های هیبریدی استفاده کنید که بدون رطوبت و عاری از هرگونه آلودگی هستند. خشک کن های هیبریدی ترکیبی از خشک کن های جذبی و خشک کن های تبریدی می باشند.

پلاسما داتیس عرضه کننده خشک کن های هیبریدی با کیفیت بالا و ساخت کشورهای اروپائی برای استفاده در صنایع گوناگون می باشد.

به منظور جلوگیری از ورود رطوبت به سامانه هوای فشرده و تجهیزات و ماشین آلات تولید و وسایل نیوماتیک از خشک کن های جذبی استفاده می شود. برای پائین آوردن فشار نقطه شبنم بسیار پائین تر از دمای انجماد (معمولاً 40 C˚- )  استفاده می شود.

معمولا نیاز به هوای خشک فصلی است و یک خشک کن تبریدی کاملا قادر به تامین هوای خشک با کیفیت برای اکثر ماه های سال است.

اما زمانی که رطوبت موجود در هوا و درجه حرارت محیط برای عملکرد صحیح و کارایی خشک کن جذبی و خشک کن تبریدی مناسب نباشد، ترکیبی از این دو فناوری برای دستیابی به هوای خشک باکیفیت بالاتر و حتی هزینه های پایین تر، بهترین گزینه می باشد.

در یک سامانه خشک کن هیبریدی، هوای فشرده که از درون خنک کن کمپرسور هوا عبور می کند ( معمولاً درجه حرارتی حدود 38 C˚ دارد) وارد خشک کن تبریدی می شود و از بخش ابتدایی آن که یک دستگاه تبادل حرارتی هوا به هواست، عبور می کند. در این قسمت دمای هوای فشرده به 21 C˚ کاهش پیدا می کند. این افت دما در دستگاه تبادل حرارتی هوا به هوا، مقدار زیادی از بخار آب و روغن موجود را به مایع تبدیل می کند.

در گام بعدی،  مخلوط هوای اشباع شده با دمای 21 C˚، و آب وارد دستگاه تبادل حرارتی هوا به سرد کننده می شود و در آنجا دمای هوا تا حدود 3 C˚ افت پیدا می کند و بدین ترتیب مقدار بیشتری از بخار آب به مایع تبدیل می شود و همچنین مقدار بیشتری از بخار روغن به قطرات روغن تغییر شکل می دهند.

بعد از آن مخلوط جدید هوای فشرده اشباع شده، آب و قطرات روغن که در این مرحله دمای آن 3 C˚ است وارد دستگاه جدا ساز خشک کن تبریدی می شوند و در آنجا، آب مایع و قطرات روغن از جریان هوای فشرده جدا می شوند. در این قسمت  المنت جدا ساز، ذرّات جامد با اندازه حدود 3 میکرون و بزرگتر را نیز از یکدیگر جدا می کند.

هوای اشباع شده سرد از درون فیلتر ترکیب کننده عبور می کند و بدین ترتیب غلظت بخار روغن به میزان o.o1 PPMw کاهش پیدا می کند. ذرات به اندازه 0.01 میکرون و بزرگتر در این مرحله جدا سازی می شوند.

در این مرحله هوای سرد اشباع شده عاری از روغن و ذرات جامد، از درون یک بستر جاذب آلومینای فعال شده در اثر گرما، عبور می کند و در این مرحله نقطه شبنم آن به – 40 C˚ کاهش پیدا می کند.

بعد از عبور از خشک کن جذبی، هوای فشرده سرد، خشک و عاری از روغن از یک فیلتر مخصوص جذب ذرات یک میکرونی عبور کرده و ذرات ریز درون بستر غشاء بوسیله جریان هوای فشرده، رانده می شوند.

در مرحله آخر،  هوای خشک، سرد و عاری از روغن و ذرات جامد از بخش دوم دستگاه تبادل حرارتی هوا به هوا عبور کرده و در این مرحله از تصفیه هوای فشرده، نقطه شبنم تثبیت شده و هوای فشرده خروجی تا - 8 C˚ گرم می شود و هوای ورودی خنک می شود.

زمانی که فصل تابستان است، دیگر نیازی به نقطه شبنم پایین تری نمی باشد، خشک کن جذبی و فیلتر آن به راحتی از مدار خارج و خاموش می شود. در این تنظیم که مناسب فصل تابستان است، فقط خشک کن تبریدی فعال می باشد ولی همچنان هوای فشرده از درون جدا ساز رطوبت و فیلتر ترکیب کننده گذر کرده و از قسمت تبادل حرارتی هوا به هوا عبور می کند.

در فصل تابستان دیگر خشک کن جذبی کار نمی کند و از مدار خارج می شود، مصرف انرژی سامانه به علت کاهش فشار در سامانه تصفیه هوای پاک به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می کند.

خشک کن های هیبریدی نقطه شبنمی بین + 4  تا – 40 C˚ دارند، این خشک کن ها قادر هستند که ذرات جامد تا 0.01 میکرون و ذرات بخار روغن تا 0.01 PPMw/w را از یکدیگر جدا سازی کنند.

مصرف انرژی خشک کن های هیبریدی %48  کمتر از خشک کن های دمنده و  %54 کمتر از خشک کن های حرارتی و %64  کمتر از خشک کن های بدون حرارت است. همچنین در مقایسه با خشک کن های دیگر، هزینه نگهداری و تعمیر بسیار پایین تری دارد.

ماده جاذب هر 2 سال یکبار در خشک کن های حرارتی تعویض می شود و در خشک کن های بدون حرارت هم زمان هر تعویض بین 3 تا 5 سال می باشد. همینطور ماده جاذب خشک کن های هیبریدی ماده هم هر 5 تا 7 سال یکبار نیاز به تعویض دارد.

این حقیقا که ماده جاذب در خشک کن های هیبریدی از دوام بیشتری برخوردار است و فاصله زمانی بین تعویض ماده جاذب بیشتر است، به چند علت می باشد.

اولین علت آن این است که از ماده جاذب در این خشک کن ها بر خلاف انواع دیگر در تمام طول سال استفاده نمی شود. دلیل دوم این است که تعداد چرخه های حرارتی کمتر در زمان مدت کار، مصرف کمتر ماده جاذب را موجب می شود. سومین دلیل این است که شدت چرخه حرارتی به 94 C˚ کاهش پیدا می کند و این در صورتی رخ می دهد که چرخه حرارتی در خشک کن های دیگر 150 C˚  باشد. دلیل چهارم این است که در سامانه های هیبریدی مراحل تقلیل فشار در مخزن ماده جاذب به تدریج و کنترل شده است و زمان بیشتری برای بازسازی و احیاء ماده جاذب وجود دارد. در این خشک کن ها تقلیل فشار طی مدت چند دقیقه انجام می پذیرد در حالی که در خشک کن های دیگر، این فرآیند ظرف مدت چند ثانیه انجام می گیرد. کاهش سرعت تقلیل فشار هوا موجب کاهش خرد شدن ماده جاذب و تناوب کمتر این چرخه می شود.

دلیل اصلی دیگر برای اینکه بتوانید هزینه تعویض ماده جاذب را کاهش دهید، به این خاطر می باشد که مقدار ماده جاذبی که در خشک کن های هیبریدی مورد استفاده قرار می گیرد، تقریبا نصف ماده جاذبی است که در خشک کن های بدون حرارت استفاده می شود و این مقدار تقریبا یک ششم خشک کن های حرارتی در سال است.

بخاطر اینکه چرخه عملکرد سوپاپ در خشک کن های هیبریدی طولانی است و همینطور حدود نصف این زمان در خشک کن های حرارتی است و نزدیک 99% کمتر از خشک کن های بدون حرارت می باشد، عمر مفید سوپاپ در خشک کن های حرارتی بسیار بیشتر از عمر مفید سوپاپ در خشک کن های دیگر است و دیرتر نیاز به تعویض دارند.

خشک کن های هیبریدی با توجه به دلایلی که ذکر شده انعطاف پذیرتر هستند و همینطور قابل اطمینان تر و مقرون به صرفه تر در مقایسه با سایر خشک کن ها از زوایای زیادی است.

پلاسما داتیس عرضه کننده سامانه تصفیه هوای فشرده و خشک کن با طراحی مبتکرانه که 50% کمتر انرژی مصرف می کند، می باشد. ما یک سامانه خشک کن هیبریدی که بیشترین کارآئی در عملکرد و کمترین هزینه های سرویس و نگهداری را ارائه می دهد، به متقاضیان عرضه می کنیم. این سامانه بطور خودکار با هوای فشره مورد نیاز و فشار نقطه شبنم متغیر، سازگار شده و بهترین عملکرد را در تمام فصول ارائه می دهد.

حجم نرخ هوادهی در خشک کن های هیبریدی ارائه شده توسط پلاسما داتیس از 1200 متر مکعب در ساعت تا 9000 متر مکعب در ساعت می باشد. ظرفیت های بالاتر طبق سفارش متقاضی قابل تهیه و عرضه نیز هستند.

Detail Karbord

کاربردها

ارسال نظر

نظر کاربران