کنستانتره

کنستانتره

نام محصول :
دسته :
برند :
فرآوری سنگ آهن مطابق محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می شود. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن. دانه بندی به صورت خشک و برای جداسازی سنگ آهن پرعیار و کم عیار مورد استفادقرار می گیرد.
دانلود کاتالوگ
درخواست مشاوره
اشتراک گذاری

توضیحات فنی

کنسانتره آهن

فرآوری سنگ آهن مطابق محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می شود. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن. دانه بندی به صورت خشک و برای جداسازی سنگ آهن پرعیار و کم عیار مورد استفادقرار می گیرد. برای اینکه سنگ آهن کم عیار دوباره به چرخه تولید برگردد از رویه کنسانتره استفاده می کنیم. به این گونه که با استفاده از روش های پیشرفته، عناصر ناخالص و مضر سنگ گرفته می شود و ظاهر و داخل آن فرمی یکپارچه بدست می آورد. این روش ها شامل مراحل خردایش، آسیاب کنی، پرعیار سازی و آبگیری می شود.

کنسانتره که از سنگ آهن بدست می آید در ابتدا به گندله و بعد از آن به فولاد تبدیل می شود.

در اصطلاح به گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی، گندله گفته می شود و راهی است که برای تبدیل ذرات مواد اولیه به این توده های متراکم مورد استفاده قرار می گیرد، گندله سازی می گویند.

مواد اولیه ای که در کنسانتره آهن و برای تولید گندله از آن ها استفاده می شود به صورت زیر است:

سنگ آهن: ابتدای ترین و مهم ترین ماده اولیه برای تولید گندله می باشد.

بنتونیت: بهترین نوع کانی برای پیوند گندله می باشد، چون موجب توزیع یکنواخت آب و پیشگیری از ترک برداشتن گندله و نیز افزایش استحکام مکانیکی می شود.

مواد آلی: برقرار کننده پیوند شیمیایی بین ذرات می باشد. گازی که از تجزیه آن تولید می شود، موجب افزایش تخلخل و کیفیت گندله می شود.

آهک: از آن به صورت سنگ آهک و با ابعاد زیر 0.5 میلیمتر برای افزایش استحکام گندله استفاده می شود.

هیدروکسید کلسیم: از ترکیب تکلیس سنگ آهک و مخلوط آهک تولیدی با آب، تشکیل می شود و با دارا بودن خاصیت چسبندگی، موجب اتصال ذرات آهن به یکدیگر می شود.

آب: میزان و کیفیت آب تاثیر فراوانی بر روی گندله دارد. به گونه ای که میزان آب اگر کمتر و یا بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد، مقاومت مکانیکی گندله را با کاهش رو به رو می کند.

سیمان: از سیمان برای سخت شدن گندله های سرد که به پخت نیاز ندارند، استفاده می شود.

Detail Karbord

کاربردها

ارسال نظر

نظر کاربران